主要围绕连接器总成，依据车辆生命周期内使用环境，通过加速模拟验证密封、耐温耐湿、耐化学气候 3个方面性能。 

        1) 浸没。旨在模拟对配好的连接器从高温状态突然被浸没到较冷液体的密封能力，要求满足电气绝缘的规定。在工程应用中，可以在盐水中添加紫外线染料以用于排查密封失效的泄漏点。 

       2) 气密性。旨在考察连接器在密封区域内外存在压力差情况下的密封能力，要求试验过程中连接器无气泡冒出，试验后满足电气绝缘的规定。 

       3) 高温高压喷射。旨在考察连接器在直接道路飞溅或在高压冲洗时承受高压喷射的密封能力，要求满足电气绝缘的规定。 

       4) 热老化。旨在考察长期高温环境对连接器的电气性能和物理性能的影响，要求满足电气性能和气密性的规定。热老化可能导致端子产生超过规定的应力松弛，也会使塑料、橡胶件的物理性能和结构发生改变。 

       5) 低温操作。旨在考察低温环境对连接器的电气性能和物理性能的影响，要求满足外观、电气性能的规定。

       6) 热冲击。旨在考察在极限温度快速变化条件下连接器的电气连接可靠性，要求试验过程中符合电流连续性要求; 试验后，满足电气性能的规定。连接器在其设计的极限温度快速变化的环境中，由于材料的热胀冷缩，会加速端子接触界面的磨损。 

       7) 温度湿度循环。旨在通过模拟温度湿度变化的加速老化环境，评价连接器电气连接可靠性和结构耐久性，要求满足外观、电气性能的规定。高温高湿的环境会促进端子的化学腐蚀和电化学腐蚀，造成电气和机械性能退化。另外，温度循环促进端子接触界面的相对运动，造成端子磨损和微动腐蚀，同时也会造成某些塑料、橡胶材料的降解。 

       8) 耐化学试剂。旨在考察连接器浸入各种电动汽车可涉及工业溶剂中的密封性能和材料与工业溶剂的相容性，要求满足外 观、电气绝缘和气密性的规定。通 常，此项目仅用于 S2 和 S3 等级的密封连接器，在产品评价时，相同密封材料组件的高压连接器耐化学试剂性能可视同。 

       9) 盐雾试验。旨在考察连接器密封区域外部材料暴露在含盐环境下的防腐蚀能力，要求连接器无起泡、锈蚀等现象，满足机械、电气绝缘和气密性的规定。对于金属外壳的连接器，耐盐雾能力尤为关键，可以根据具体应用场景需求，提高盐雾试验强度。 

       10) 防尘测试。旨在考察连接器抵抗外部粉尘穿透的能力，要求满足外观和电气性能的规定。